
Когда слышишь ?автоматизированное оборудование для разведения кур?, многие сразу представляют себе что-то футуристическое, где всё работает само. На деле же, это чаще всего история про надежность, простоту в обслуживании и понимание того, как курица себя ведет. Главная ошибка новичков — гнаться за максимальной ?навороченностью?, забывая, что любая электроника в птичнике живет в агрессивной среде: пыль, влага, аммиак. Я сам лет десять назад на одном из первых объектов переплатил за систему климат-контроля с кучей датчиков, которые через полгода начали ?врать? из-за забитой пылью трубки Пито. Пришлось дублировать простыми аналоговыми термометрами и фактически управлять вентиляцией вручную. Вот с этого, пожалуй, и начну.
Для меня автоматизация начинается не с пульта управления, а с проектирования здания. Если у тебя плохая теплоизоляция или неправильно рассчитана вытяжка, никакая умная система не спасет. Автоматика лишь выполняет команды, а команды должны быть правильными. Основные узлы, которые реально имеет смысл автоматизировать в первую очередь — это кормление, поение, сбор яйца и управление микроклиматом. Все остальное — часто излишества, которые лишь усложняют жизнь обслуживающему персоналу.
Возьмем, к примеру, линию кормления. Казалось бы, что тут сложного: бункер, транспортер, кормушки. Но ключевой момент — это равномерность распределения корма по всей длине линии и отсутствие ?мертвых зон?. Видел я системы, где из-за неверного угла наклона дозатора в дальних концах птичника корма было на 15-20% меньше. Куры, естественно, давились к началу линии, возникала давка, падеж. Автоматика тут бессильна, если механика не отлажена. Поэтому при выборе оборудования я всегда сначала смотрю на механическую часть, на качество стали, на сварочные швы, а уже потом на блок управления.
Тут стоит упомянуть компании, которые делают упор именно на комплексные решения, а не на продажу отдельных агрегатов. Вот, например, ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование. Они не просто продают клеточные батареи, а предлагают именно систему, где все компоненты — поение, кормление, навозоудаление — спроектированы для совместной работы. Это важный момент. Можно купить лучшее немецкое кормораздатчики, но если они не стыкуются по циклу с твоей яйцесборной лентой, получишь конфликт процессов и стресс у птицы. На их сайте chickencage.ru видно, что они выросли из производителя клеток в поставщика полного цикла, и это чувствуется в подходе к инженерным решениям.
Самая болезненная тема. Многие думают, что купил контроллер, выставил температуру и влажность, и забыл. На практике, алгоритм работы вентиляции летом и зимой — это две большие разницы. Зимой главная задача — удалить влажный воздух, не выстудив птичник. Частая ошибка — работа вытяжных вентиляторов на минимальных оборотах слишком долго. В итоге, внизу, где куры, образуется холодная ?подушка?, они тратят корм на обогрев, а не на яйцо. Правильнее — короткие, но мощные импульсы вентиляции. Но для этого нужна автоматика, которая может работать по такому алгоритму, а не просто по таймеру.
Летом же история другая — нужно бороться с перегревом. Тут уже включается испарительное охлаждение (так называемые ?кул-пады?). И вот здесь я столкнулся с нюансом: эффективность кул-пада напрямую зависит от качества воды и чистоты матов. Если вода жесткая, маты быстро покрываются налетом и перестают пропускать воздух. Автоматика, конечно, будет подавать воду по датчику температуры, но падение эффективности она не отследит. Пришлось вводить ручной контроль состояния матов и периодическую их промывку лимонной кислотой. Это к вопросу о том, что автоматизированное оборудование не отменяет человеческого глаза и опыта.
Еще один момент — резервирование. Контроллер климата — это мозг птичника. Что будет, если он выйдет из строя ночью? У меня был случай, когда из-за скачка напряжения ?сгорел? основной блок. Хорошо, что мы заранее, по старой памяти, не демонтировали простейшую аварийную сигнализацию на реле и термостате. Она и сработала, включив свет и подав звуковой сигнал. Без этого к утру можно было бы потерять все поголовье. Поэтому в любой автоматической системе должен быть предусмотрен аварийный, максимально простой и независимый контур управления.
Казалось бы, что может быть проще — лента движется и собирает яйца. Но процент боя и трещин — это прямые убытки. На что смотреть? Первое — материал и профиль ленты. Гладкая пластиковая лента лучше, чем тканевая, она меньше пачкается и легче моется. Второе — плавность хода и отсутствие вибрации. Резкие старты и остановки — гарантия увеличения боя. Третье, и самое важное — угол наклона ленты и конструкция яйцесборного желоба. Если угол слишком велик, яйца будут катиться быстро и биться друг о друга в конце пути.
Мы однажды экспериментировали с увеличением скорости ленты, чтобы быстрее освобождать гнезда. Результат — рост боя на 0.8%. Не критично, но на масштабах в 100 тысяч голов это тонны нереализованной продукции. Вернули стандартную скорость. Автоматика здесь позволяет гибко настраивать эти режимы, но опять же, лучшая настройка находится эмпирическим путем, наблюдая за конкретным помещением и поведением птицы. Иногда нужно сделать паузу в работе ленты в часы наибольшей яйцекладки, чтобы яйца успевали скатываться на нее без давки.
В современных системах, как у той же ООО Хэнань Иньсин, часто интегрируют подсчет яиц прямо на линии. Это полезная функция для оперативного контроля продуктивности. Но и тут есть подводный камень: датчики должны быть откалиброваны так, чтобы не считать дважды одно яйцо, если оно ?подпрыгнуло? на стыке лент. В их решениях, судя по описанию на chickencage.ru, этот момент проработан за счет специальных направляющих и сенсоров с фильтрацией помех. Для крупного предприятия такая деталь — существенная экономия времени на инвентаризации.
Сейчас много говорят про ?Интернет вещей? и цифровые фермы, где все данные стекаются в облако, а алгоритмы сами предлагают решения. Выглядит заманчиво. Пробовал работать с одной такой пилотной системой. Да, удобно: с телефона видишь графики по потреблению корма, воды, температуре в разных зонах. Но когда система на основе алгоритма предложила снизить температуру на 0.5 градуса, потому что ?оптимально для продуктивности?, она не учла, что на улице был резкий порывистый ветер, и в одном углу птичника уже был сквозняк. Живой осмотр все равно необходим.
Поэтому моя текущая позиция: полная цифровизация — это, возможно, будущее для гигантских холдингов со своим штатом IT-специалистов. Для среднего хозяйства оптимальна надежная, модульная автоматизация с возможностью простого сбора ключевых данных и, что главное, с легким доступом к ручному управлению. Система должна быть инструментом для зоотехника, а не его заменой.
Именно в таком, сбалансированном, ключе работают многие производители, которые, как ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование, прошли путь от цеха до полного цикла. В их описании амбиций — ?способствовать модернизации отрасли? — чувствуется именно практический подход. Модернизация — это не обязательно роботы. Это прежде всего оборудование, которое снижает зависимость от человеческого фактора в рутинных операциях (раздача корма, уборка навоза), но оставляет специалисту возможность принимать решения на основе данных и наблюдений. Их 30-летний опыт в отрасли, о котором говорится в описании компании, как раз и предполагает понимание этой грани.
В итоге, возвращаясь к началу. Автоматизированное оборудование для разведения кур — это не волшебная кнопка ?сделать хорошо?. Это сложный механизм, эффективность которого на 30% определяется качеством железа, на 30% — грамотностью настройки, а на оставшиеся 40% — ежедневным внимательным контролем и готовностью вмешаться. Самая дорогая автоматика — бесполезна, если ее обслуживает человек, который не понимает, что происходит в птичнике. И наоборот, простая, но надежная система в руках вдумчивого специалиста творит чудеса. Выбирать нужно исходя из этого баланса, а не из количества диодов на панели управления.