Автоматическая кормушка для кур несушек

Когда слышишь ?автоматическая кормушка?, многие представляют просто бункер с часовым механизмом, который сыпет корм раз в сутки. И в этом главная ошибка. Для несушек, особенно в промышленных масштабах, это сложная система, от которой напрямую зависит конверсия корма, равномерность потребления, а в итоге — стабильность яйцекладки и здоровье поголовья. Если система даёт сбой, последствия видны не сразу, а через неделю-две, когда кривая яйценоскости поползёт вниз. И ладно если дело в механике, чаще проблемы — в логике работы и адаптации к конкретному птичнику.

От простого к сложному: эволюция раздачи корма

Начинал я, как и многие, с цепочно-шайбовых систем. Дешёво, сердито, но для несушек — сплошная головная боль. Корм расслаивался, мелкая фракция оседала внизу, куры в начале линии объедались, а в конце — недополучали. Автоматика тут была лишь в включении мотора. О равномерности и речи не шло. Потом перешли на спиральные раздатчики, они же ?пружинные?. Уже лучше, перемешивают корм, но свой минус — скорость. На длинных линиях в 100+ метров последние секции ждут корм неприлично долго, а несушки — создания режимные, задержка в кормлении — стресс.

Сейчас золотой стандарт — это цепная или тросовая система с автоматической кормушкой, оснащённой микродозаторами в каждой клетке или на секцию. Но и тут не всё гладко. Китайские производители, например, часто ставят слабенькие двигатели, которые не тянут длинную линию в условиях нашей пыли и перепадов температур. А европейские системы… надёжны, но цена кусается, да и логика управления иногда избыточна для среднего хозяйства.

Вот тут и вспоминаешь про компании, которые пытаются найти баланс. Скажем, ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование. Они не первый год на рынке, и видно, что свои наработки есть. Смотрел я их системы на одной из выставок. Конструктивно — классическая цепная тяга, но обратил внимание на профиль кормушки — глубокий, с закруглёнными краями. Это мелочь, но она снижает потери корма от выбрасывания птицей. И привод у них усиленный, рассчитанный, как заявлено, на линии до 150 метров. Это уже серьёзный показатель для крупного птичника.

Ключевой узел: контроль подачи и дозирования

Сердце любой автоматической кормушки для кур — не мотор, а система контроля подачи. Самый примитивный уровень — это концевой выключатель, который даёт команду ?стоп?, когда корм дошёл до конца линии. Проблема в том, что корм в конце линии уже просыпанный, перемешанный с пылью и слюной птицы. Качество не то.

Более продвинутый вариант — датчики уровня в каждой секции или даже в бункере. Система отслеживает, сколько корма съедено в каждой зоне, и подаёт сигнал на дозаправку не всей линии, а конкретного участка. Это экономит электроэнергию и ресурс механизмов. Но требует точной настройки и стабильного электричества. У нас в одном из хозяйств как-то скачок напряжения случился — датчики сбросились, и система полдня кормила птицу по первоначальному, сбитому алгоритму. Хорошо, что вовремя заметили.

Идеал — это интеграция с общей системой управления микроклиматом. Когда автоматическая кормушка получает данные о температуре в птичнике и даже о фазе светового дня, и корректирует график и объём раздачи. В жару куры едят меньше, корм должен подаваться в более прохладные утренние часы и меньшими порциями, но чаще, чтобы не залёживался. Такие комплексные решения как раз и предлагают компании вроде ООО Хэнань Иньсин, позиционируя себя как поставщика не просто оборудования, а технологических решений. На их сайте chickencage.ru видно, что они делают упор на полную автоматизацию линии, от кормления до сбора яйца. Это логично. Разрозненные системы от разных вендоров — вечная головная боль для обслуживания.

Подводные камни: что не пишут в рекламных буклетах

Ни один производитель не станет в рекламе рассказывать о типичных поломках. А они есть у всех. Для цепных систем — это растяжение цепи и её соскакивание с шестерней. Происходит, если не проводить регулярное обслуживание — подтяжку и смазку. Пыль от корма — абразив, который изнашивает всё.

Второй момент — качество корма. Если в нём много мучки или он влажный, он будет налипать на стенки кормушки и в углах бункера, образуя пробки. Никакая автоматическая кормушка для кур несушек с этим не справится, если не предусмотрена система вибрации или чистки. Приходится вручную проходить и прочищать. Видел в некоторых дорогих системах встроенные чистящие скребки, которые ездят вместе с цепью. Решение умное, но добавляет сложности и цены.

Третий камень — настройка под размер фракции гранул. Зазор между дном кормушки и цепью (или диском) критически важен. Слишком большой — корм будет просыпаться, слишком маленький — будет заклинивать, особенно если попадёт инородное тело. Настраивать это приходится опытным путём, под конкретный комбикорм. И это не разовая процедура, если поставщик корма меняет рецептуру или гранулятор.

Случай из практики: когда автоматика работает против тебя

Был у нас опыт на одной птицефабрике под Воронежем. Поставили новую линию, всё современное, с сенсорным управлением. В том числе и автоматические кормушки с функцией ?обратного хода? для перемешивания корма. Логика такая: после основной раздачи цепь немного проворачивается в обратную сторону, чтобы взрыхлить корм в жёлобе.

И всё бы хорошо, но программисты, видимо, не учли один нюанс. При обратном ходе корм немного сдвигался назад, создавая локальное уплотнение. После нескольких циклов в начале линии образовывалась ?пробка? из уплотнённого корма. Датчики уровня показывали норму, но куры физически не могли его клевать — слишком плотно. Визуально вроде кормушка полная, а потребление падает. Неделю ломали голову, пока не отследили полный цикл. Пришлось отключать эту ?продвинутую? функцию. Автоматика — это хорошо, но слепая вера в неё дорого стоит. Всегда нужен человеческий контроль, особенно в первые месяцы работы.

Этот случай как раз подтверждает важность не просто продажи ?железа?, а его адаптации и обучения персонала. Глядя на описание ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование, где упоминается полная цепочка ?НИОКР — производство — сбыт — сервис?, понимаешь, что они, по идее, должны такие нюансы прорабатывать на этапе проектирования под конкретные условия заказчика. В теории. На практике же всё упирается в компетенцию приезжающих монтажников и инженеров.

Выбор и внедрение: на что смотреть кроме цены

Итак, выбираешь автоматическую кормушку. Цена, конечно, важна, но это далеко не первый пункт. Первое — это совместимость с существующей клеточной батареей. Габариты посадочного места, высота установки. Часто бывает, что привозят оборудование, а оно банально не становится на старые опоры. Нужны чертежи, точные замеры.

Второе — энергопотребление и надёжность привода. Мотор должен иметь запас по мощности. Спроси у поставщика, на какую максимальную длину линии и вес корма в желобе рассчитан привод. Если говорит ?до 120 метров? — бери для 100, будет надёжнее.

Третье — доступность запчастей и простота обслуживания. Как быстро можно получить и заменить ту же цепь, шестерню, датчик? Универсальны ли они или только оригинальные? Компания, которая работает в России давно и имеет склад запчастей, как та же ООО Хэнань Иньсин (судя по масштабам производства — 30 000 кв. м и более 500 сотрудников), здесь имеет преимущество перед мелкими торговцами. Риск встать на неделю из-за сломанной пластиковой шестерни слишком велик.

И главное — не гнаться за абсолютной автоматизацией. Для небольшого фермерского хозяйства иногда выгоднее простая, но надёжная система с ручным управлением таймером, чем навороченный агрегат, который требует для настройки штатного программиста. Автоматика должна приносить экономию, а не создавать новые статьи расходов на своё же обслуживание. Всё упирается в масштаб и рентабельность. Для крупного предприятия, где счёт идёт на сотни тысяч голов, комплексное решение от одного проверенного поставщика, способного закрыть весь цикл, — это часто оптимальный путь. Тут уже рассматриваешь не отдельную кормушку, а всю технологическую линию как единый организм.