Автоматический кормораздатчик для птицы

Когда слышишь ?автоматический кормораздатчик?, многие представляют себе просто движущуюся по рельсам тележку, которая сыплет корм. На деле, это нервная система всего птичника, и от его работы зависит не только экономия труда, но и конверсия корма, и даже поведение птицы. Частая ошибка — гнаться за максимальной ?автоматичностью?, забывая о надежности и адаптации к конкретному поголовью и корму. Сам видел, как на одной ферме поставили сложнейший импортный агрегат, а он постоянно забивался нашим отечественным гранулированным комбикормом — пришлось переделывать шнеки и снижать скорость подачи. Вот о таких нюансах, которые в каталогах не пишут, и стоит поговорить.

Конструкция: где кроются главные проблемы

Основное деление — на цепные, тросовые и шнековые системы. Цепные, классика, хороши для длинных рядов клеточных батарей, но этот постоянный лязг... Птица сначала пугается, потом привыкает, но стрессовый фактор есть. Тросовые тише, но требуют идеально ровной трассы, любое провисание — и вот уже сбой в дозировке. Шнек идеален для точной выдачи в определенные точки, например, в кормушки для родительского стада, но длина трассы сильно ограничена.

Ключевой узел — бункер-дозатор. Казалось бы, просто бункер с заслонкой. Но если не учесть сыпучесть корма (а она меняется от влажности, от состава), то в один день он осыпается как песок, а в другой — ?висит? сводом. Приходится ставить вибраторы или гибкие стенки. У ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование в некоторых моделях я видел удачное решение — конический бункер с внутренним вращающимся шнеком-рыхлителем, который не дает корму слеживаться. Это как раз из их 30-летнего опыта, когда понимаешь, что проблема не в раздаче, а в подготовке корма к раздаче.

И привод. Многие экономят, ставят один мощный мотор на всю линию. А если поголовье большое и линии длинные? Нагрузка неравномерная, износ ускоренный. Сейчас тенденция — модульные приводы на секции, это и надежнее, и энергоэффективнее. На сайте chickencage.ru в описаниях их систем это хорошо видно — они делают акцент на модульности и возможности локального ремонта без остановки всей системы.

Управление и логика: ?ум? кормораздачи

Таймер — это прошлый век. Современный автоматический кормораздатчик должен работать по датчикам уровня в кормушках или, еще лучше, по приросту живой массы. Но здесь начинается поле для ошибок. Датчики запыляются, покрываются паутиной, птица их клюет. Видел хозяйства, где от них отказались вовсе, перейдя на частую, но короткую раздачу по времени, имитирующую естественное потребление. Это снижает селективность — птица не выклевывает самое вкусное, а съедает все.

Логика программы — отдельная тема. Для бройлеров и несушек, для молодняка и взрослого стада — все по-разному. Хорошая система позволяет задавать несколько кривых кормления в день. Важный момент — стартовая загрузка программы. Часто настройщик приезжает, задает стандартный план и уезжает. А фермеру потом приходится месяцами эмпирически подбирать, в какое время давать больше корма, чтобы к утру в кормушках не было пусто. Нужна система, которая позволяет оператору легко корректировать график, а не звать каждый раз инженера.

Тут как раз к месту вспомнить про комплексные решения. Компания из провинции Хэнань, о которой шла речь, позиционирует себя не просто как производитель железа, а как поставщик решений. Их команда из 500 человек, наверняка, включает и технологов, которые могут помочь адаптировать логику кормления под конкретное племенное ядро или кросс. Это ценно.

Интеграция с другими системами

Сам по себе раздатчик — вещь бесполезная. Он должен быть жестко увязан с системой вентиляции, микроклимата и освещения. Самый яркий пример — в жару потребление корма падает. Если система климат-контроля подаст сигнал о повышенной температуре, умный кормораздатчик должен либо сместить время кормления на более прохладные утренние часы, либо скорректировать норму, чтобы не было остатков, которые портятся.

Еще момент — взвешивание. Современные птичники все чаще ставят платформенные весы на линии. Данные о среднем весе птицы в реальном времени должны поступать в контроллер кормораздачи для корректировки рациона. Без этой связи автоматизация получается ущербной, половинчатой. На своей практике сталкивался, когда системы от разных производителей отказывались ?дружить? между собой через протоколы связи. Приходилось городить промежуточные контроллеры. Теперь при выборе всегда смотрю на открытость архитектуры управления.

Именно поэтому, изучая предложения на рынке, стоит обращать внимание на компании с полным циклом, от НИОКР до сервиса, как у упомянутой ООО Хэнань Иньсин. Они, имея свою интеллектуальную производственную базу, с большей вероятностью обеспечат совместимость всего оборудования ?из одной коробки?, от клетки до системы раздачи корма и поения.

Надежность и обслуживание: о чем молчат продавцы

Любая автоматика ломается. Вопрос в том, как быстро и дорого это починить. Идеальный с точки зрения эксплуатации автоматический кормораздатчик для птицы — это тот, который позволяет быстро заменить любой узел силами штатного слесаря, без специального инструмента и долгого ожидания запчастей из-за границы.

Например, пластиковые шестерни в редукторе. Они тихие и дешевые, но если попадет камень или металлический предмет, они срезаются, защищая мотор. Менять их надо за 10 минут. А если шестерни металлические, то при заклинивании может выйти из строя весь редуктор. Это уже капитальный ремонт. Я всегда прошу у поставщиков схему с указанием всех расходников и их предполагаемого ресурса в циклах.

Коррозия — бич птичников. Пары аммиака, высокая влажность. Оцинкованная сталь — must have. Но и здесь есть нюансы: качество оцинковки, толщина слоя. Нередко красивый с виду корпус через год покрывается рыжими пятнами. Компании с серьезной производственной базой, чей годовой оборот измеряется сотнями миллионов, обычно имеют свои гальванические линии и строгий входной контроль металла, что сказывается на долговечности.

Простои из-за поломок — это прямые убытки. Поэтому наличие сервисной службы у производителя в регионе — критически важно. Даже лучшая техника требует регулировки, особенно после первого сезона эксплуатации, когда все немного ?устаканивается?.

Экономика: считать не только цену завода

Первоначальные вложения в автоматизацию кормораздачи значительны. Но считать надо не их, а стоимость тонны корма, доведенной до клюва птицы с минимальными потерями. Потери бывают механические (рассыпание), физические (усушка, порча в кормушке) и физиологические (птица недополучает из-за неравномерности).

Хорошая система позволяет снизить конверсию на несколько пунктов. Для крупного предприятия это миллионы рублей в год. Один знакомый технолог после модернизации кормораздачи на яичном комплексе добился снижения расхода корма на 7 грамм на голову в сутки. Умножаем на 500 тысяч голов — экономия колоссальная, оборудование окупилось меньше чем за два года.

Еще один скрытый фактор — однородность стада. Ровная, без перебоев и стрессов раздача корма приводит к тому, что птица развивается более синхронно. Это особенно важно для бройлеров, где важен выход продукции в узком весовом коридоре, и для несушек, где отстающие в развитии куры позже начинают нестись. Автоматика здесь — не прихоть, а инструмент для повышения рентабельности.

В итоге, выбирая автоматический кормораздатчик, нужно смотреть на него не как на отдельную машину, а как на часть технологического процесса. И оценивать производителя не по красивым картинкам, а по глубине понимания этого процесса, наличию собственных разработок и, что немаловажно, по портфолию реализованных проектов в похожих условиях. Только тогда инвестиция даст реальную отдачу, а не головную боль.