
Когда говорят про клетки для кур яичного направления, многие представляют себе просто проволочный ящик. Вот тут и кроется главная ошибка новичков, да и некоторых опытных хозяйств тоже. Считают, главное — купить клетку, посадить птицу — и всё. А на деле это целая инженерная система, где каждый миллиметр, угол наклона пола, жёсткость проволоки и даже способ подачи воды влияют на конверсию корма и, в конечном счёте, на рентабельность. Я сам через это прошёл, лет десять назад закупил, казалось бы, добротные клетки, а потом полгода переделывал систему сбора яиц — лента заминалась, процент боя зашкаливал. С тех пор понял: выбирать нужно не клетку, а производителя, который понимает физиологию птицы и технологический процесс целиком.
Начнём с основ — материал. Оцинковка оцинковке рознь. Видел я клетки, где через год-два в местах постоянного контакта с влагой и помётом появлялась рыжая крапинка. Это значит, слой цинка был тонковат или технология нанесения хроматная не та. В итоге — коррозия, сокращение срока службы и дополнительные затраты. Хорошая клетка должна пережить не один цикл посадки птицы без потери жёсткости конструкции. У нас, например, после перехода на оборудование от ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование эта проблема ушла. Они используют холоднокатаную сталь с горячим цинкованием, толщина слоя — дело принципа для них. Но это лишь каркас.
Самое тонкое место — пол. Угол наклона. Слишком маленький — яйцо будет задерживаться, курица может его расклевать. Слишком большой — яйцо катится как пуля, увеличивается риск удара и трещин. Золотая середина, проверенная на практике, — 7-8 градусов для коричневых несушек. Но и это не догма. Если стадо активное, бывает, нужно корректировать. А ещё важен зазор между прутьями пола — помёт должен проваливаться свободно, но лапа курицы — ни в коем случае. Здесь расчёт идёт на миллиметры.
И конечно, система поения. Ниппельная — это стандарт. Но сколько было случаев, когда ниппели подтекали, создавая в клетке сырость и разводя бактерии! Ключевой момент — качество самого ниппеля (чаще всего проблема в резиновом уплотнителе) и давление в линии. Слишком сильное — птица пугается брызг, слишком слабое — не может напиться. Это тот самый случай, когда мелочей не бывает. На сайте chickencage.ru в описаниях их систем я обратил внимание, что они отдельно акцентируют на системе водоподачи с точным клапаном регулировки давления. Это не маркетинг, а необходимость, которую понимаешь только столкнувшись с проблемой лицом к лицу.
Сейчас модно говорить про полную автоматизацию. Но для хозяйства на 50-100 тысяч голов тотальная роботизация может быть избыточной и убийственной для окупаемости. Важно автоматизировать ключевые, самые трудоёмкие процессы. Первое — сбор яица. Ленточный транспортер, который мягко, без резких рывков, свозит яйцо в один пункт — это must-have. Ручной сбор в современных условиях — это неоправданные трудозатраты и потери.
Второе — удаление помёта. Глубокий поддон с цепным скребком, который выводит помёт за пределы птичника. Это критически важно для поддержания микроклимата и профилактики заболеваний. Помню, как на одной из старых батарей мы чистили поддоны вручную раз в неделю — это был ад для персонала и стресс для птицы. После внедрения системы с ежедневной уборкой от той же Хэнань Иньсин ситуация с аммиаком в помещении улучшилась кардинально.
А вот, например, автоматическая система взвешивания птицы или контроля потребления корма по каждой клетке — это уже для очень крупных или научно-ориентированных проектов. Для большинства яичных хозяйств достаточно точной дозировки корма на ряд клеток и визуального контроля за состоянием стада. Не нужно гнаться за всеми ?умными? функциями сразу. Компания, о которой я говорю, предлагает как раз модульный подход — можно взять базовую клеточную батарею с автоматизацией сбора яйца и удаления помёта, а позже, при расширении, нарастить систему мониторинга. Это разумно.
Тема болезненная — плотность посадки. Есть нормативы, но часто хозяйства в погоне за экономикой на квадратный метр сажают плотнее. Краткосрочная выгода оборачивается долгосрочными потерями: повышается каннибализм, падает яйценоскость, ухудшается конверсия корма. На основе своего опыта скажу: для гибридов яичного направления типа ?Ломанн? или ?Хай-Лайн? оптимально — 450-500 кв. см на голову в клетке. Да, можно впихнуть и 400, но тогда будьте готовы к более жёсткому контролю света, питанию с точным балансом аминокислот и, возможно, процедуре обрезки ключа.
Здесь как раз видна разница в подходах у производителей клеток. Одни предлагают универсальные секции, куда можно посадить и 5, и 6 голов, мол, решайте сами. Другие, как в случае с решениями от Henan Yinxing, часто проектируют клетку под чёткий технологический карточек конкретного кросса, рассчитывая фронт кормления и поения именно под рекомендуемую плотность. Это более профессиональный подход. Они, имея за плечами 30 лет в отрасли, понимают, что продать клетку — это полдела. Важно, чтобы она работала эффективно в связке с биологическим объектом — курицей.
Кстати, о фронте кормления. Это не менее важно. На одну голову должно приходиться не менее 10 см кормового пространства. Иначе доминирующие особи будут отгонять более слабых от кормушки. Мы однажды недосмотрели, сэкономили на длине кормушки — и получили разброс по живой массе в стаде почти в 20%. Естественно, равномерной яйцекладки не было.
Клетка для несушек — это не остров. Она должна идеально стыковаться с системой вентиляции, освещения и кормораздачи всего здания. Самая частая ошибка — купить отличные клетки, но смонтировать их так, что они перекрывают потоки воздуха от вентиляторов. В итоге в одних секциях душно, в других — сквозняк. При проектировании нужно учитывать габариты батареи в сборе и схему движения воздушных масс. На их производственной базе в Тайкане, как я понимаю, могут предложить не просто оборудование, а комплексное решение, где клеточные батареи являются частью расчёта микроклимата.
Освещение. Лампы должны быть расположены так, чтобы свет равномерно попадал на все ярусы. Часто нижний ярус оказывается в полумраке, что влияет на активность птицы. Нужно либо встраивать светильники в саму батарею, либо тщательно планировать их размещение снаружи. В современных проектах уже вовсю идут к LED-лампам с возможностью диммирования для программирования световых режимов.
И кормораздача. Бывает цепная, бывает тросо-шайбовая. Важно, чтобы механизм кормораздачи клетки чётко стыковался с магистральной линией. Любой перекос, несовпадение — и будет просыпаться корм, или, что хуже, цепь будет слетать. При монтаже этому моменту нужно уделять первостепенное внимание. Из описания компании видно, что они контролируют весь цикл — от НИОКР до сервиса. Для такого сложного оборудования это критически важно: если возникнет проблема со стыковкой, они не станут перекладывать вину на производителя кормораздачи, а будут решать вопрос комплексно.
Покупая клетки, вы покупаете не железо, а годы бесперебойной работы. И здесь вопрос запчастей и сервиса выходит на первый план. Ломается всё, даже самое качественное. Сломалась пружинка в ниппеле, погнулся скребок помётного транспортера. Если ждать запчасть месяц из-за границы — это простой и убытки. Поэтому наличие склада ЗИП в регионе — огромный плюс. У компании со своей интеллектуальной производственной базой в 30 000 кв. м, как у ООО Хэнань Иньсин, возможности быстрого производства нужной детали, в теории, должны быть выше.
Ещё один момент — адаптация оборудования под местные условия. Допустим, в России другие требования к электротехнике, другие климатические реалии. Хороший поставщик не привезёт готовый ?китайский? бокс, а сможет внести изменения в проект: утеплить магистрали водоподачи, поставить двигатели на нужное напряжение. Судя по тому, что они работают на международный рынок и имеют оборот свыше 100 миллионов юаней, такой опыт у них накоплен.
В итоге, возвращаясь к началу. Выбор клеток для кур яичного направления — это стратегическое решение на годы вперёд. Это выбор партнёра, который понимает не только металлообработку, но и птицеводство как таковое. Нужно смотреть не на красивую картинку, а на детали: толщину металла, продуманность узлов, историю компании и, главное, на отзывы реальных хозяйств, которые уже несколько циклов отработали на этом оборудовании. Экономия на старте часто оборачивается многократными перерасходами в процессе эксплуатации. А в нашем деле стабильность процесса — это и есть главная прибыль.