
Когда говорят про клетки для содержания несушек, многие представляют себе просто сварную решетку, куда посадили курицу. Это первое и самое большое заблуждение. На деле, это целая инженерная система, от которой зависит не только яйценоскость, но и конверсия корма, здоровье поголовья и, в конечном счете, рентабельность всего предприятия. Я сам долгое время считал, что главное — прочность и цена, пока не столкнулся с чередой проблем: повышенный отход из-за травм лап, неравномерное потребление корма, сложности со сбором яйца. Именно тогда пришло понимание — клетка должна работать как один слаженный механизм.
Возьмем, к примеру, угол наклона пола. Казалось бы, мелочь. Но если он меньше 7-8 градусов, яйцо задерживается, повышается риск расклева и боя. Если больше 10-12 — у птицы начинаются проблемы с лапами, она напрягается, чтобы удержаться. Я видел хозяйства, где этот момент упустили, и потом годами боролись с хромотой и снижением продуктивности. Это не теория, а горький опыт.
Или расстояние между прутьями передней стенки. Слишком широкое — курица будет пытаться высовывать голову и травмировать шею. Слишком узкое — затруднит доступ к кормушке. Оптимальное, проверенное на практике, — чтобы она свободно могла дотянуться до корма, но не более того. Здесь не может быть универсального решения для всех пород, и это важно.
Материал оцинковки — отдельная тема. Экономят на толщине цинкового слоя, а через пару лет в агрессивной среде помета появляются рыжие подтеки, начинается коррозия. Срок службы клетки сокращается в разы. Поэтому сейчас многие смотрят в сторону горячего цинкования, хоть это и дороже изначально. В долгосрочной перспективе — выгоднее.
Современные клетки для содержания несушек уже немыслимы без интегрированных систем раздачи корма, поения и сбора яйца. Но и здесь есть нюансы. Например, цепная кормораздача. Если цепь плохо отбалансирована или двигатель слабоват, в конце линии корма будет меньше. Птица недополучает питание, и продуктивность падает. Приходится или ставить дополнительные двигатели, или мириться с неравномерностью.
Система ниппельного поения. Казалось бы, идеально. Но если давление в линии не отрегулировано, ниппели будут подтекать. Повышенная влажность в клетке — это прямой путь к развитию патогенной микрофлоры и респираторным заболеваниям. Проверяли на одном из объектов: после тонкой настройки редукторов давления падеж от неочевидных причин снизился почти на 3%.
Ленточный навозоудалитель. Кажется простым узлом. Но если лента провисает или движется рывками, помет налипает, рвется, начинается кошмар с чисткой и аммиаком. Ключевое — качественные ролики и натяжная система. Мелочь, а влияет на микроклимат в целом здании.
Помню, мы как-то поставили партию клеток, вроде бы все по каталогу. Но в процессе монтажа выяснилось, что крепления яйцесборных лент не совпадают с шагом балок в существующем птичнике. Пришлось на месте, буквально с болгаркой и сварочным аппаратом, адаптировать кронштейны. Проектировщики, видимо, исходили из идеальных условий нового строительства. Реальность же часто диктует свои правила. Теперь всегда требуем предварительный аудит помещения.
Еще один момент — логистика и сборка. Клетки часто поставляются модулями. Если бригада сборщиков неопытна, можно получить перекосы, которые потом скажутся на работе всех движущихся частей. Мы на своем опыте пришли к тому, что обязательно отправляем своего технадзора на первые пусконаладочные работы, даже если покупатель настаивает на самостоятельном монтаже. Это экономит нервы и ресурсы всем в будущем.
Вот здесь хочу отметить, что рынок насыщен предложениями, но не все понимают глубину вопроса. Когда мы начали сотрудничество с ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование (их сайт — https://www.chickencage.ru), обратил внимание на другой подход. Они не просто продают клетки, а изначально погружаются в проект: какая порода, какой корм, какая система вентиляции в птичнике. Это важно.
Компания ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование специализируется на производстве полностью автоматизированного оборудования для содержания домашней птицы. Углубляясь в отрасль более 30 лет, она выстроила полную цепочку ?НИОКР — производство — сбыт — сервис?. Их позиция — предложить комплексное решение, а не просто железо. И это чувствуется. Например, их инженеры могут предложить модификацию стандартной клетки для несушек под конкретные размеры помещения или под особенности местного климата, что для масштабных проектов критически важно.
Их производственная база позволяет контролировать качество на всех этапах — от проката стали до сборки узлов автоматики. В нашем случае это вылилось в то, что за три года эксплуатации на одном из комплексов не было ни одной поломки, связанной с производственным браком. Только плановое обслуживание. Для бизнеса, где каждый час простоя — это убытки, такая надежность стоит многого.
Сейчас много говорят об альтернативных системах содержания. Но для крупных товарных производств клеточные батареи еще долго будут основой. Вопрос в их совершенствовании. Тренд — это увеличение степени автоматизации и ?интеллекта?. Датчики контроля потребления воды и корма в реальном времени, системы анализа состояния птицы по видео, автоматическая сортировка яйца прямо на ленте.
Другой вектор — повышение благополучия птицы внутри самой клетки. Это не только вопрос этики, но и экономики. Здоровая, менее стрессированная курица лучше несется. Поэтому появляются решения с зонами для когтеточки, более сложными устройствами для гнезд, даже с возможностью периодического выгула в секции. Пока это дорого, но технологии дешевеют.
В итоге, возвращаясь к началу. Выбирая клетки для содержания несушек, вы выбираете не оборудование, а технологическую платформу на годы вперед. Нужно смотреть не на ценник за штуку, а на совокупную стоимость владения, учитывая энергопотребление, долговечность, ремонтопригодность и, главное, тот zooteхнический результат, который она обеспечит. Ошибки в этом выборе исправляются слишком дорого и долго. Проверено.