Клетки для яйценоских кур

Когда слышишь ?клетки для яйценоских кур?, многие представляют себе просто тесную решетку. Вот в этом и кроется первый, и самый распространенный, просчет. Дело не в том, чтобы загнать птицу в клетку, а в том, чтобы создать систему. Систему, где каждая деталь — от угла наклона пола до материала проволоки — работает на одну цель: здоровье курицы и, как следствие, стабильное, качественное яйцо. Я сам лет десять назад думал, что главное — прочность конструкции. Пока не столкнулся с тем, что при, казалось бы, идеальных клетках, сбор яйца превращался в кошмар из-за непродуманного ленточного транспортера, а потери от травм лап были выше, чем от болезней. Это и есть та самая точка, где теория разбивается о практику.

От проволоки до микроклимата: что на самом деле значит ?качество?

Начнем с основы — самой клетки. Оцинкованная проволока — стандарт, но не всякая оцинковка одинакова. Толщина покрытия, метод (горячее цинкование или электролитическое) — это не просто слова из каталога. На одном из объектов под Тверью мы поставили партию клеток с, как потом выяснилось, слабым покрытием. Через полтора года в местах постоянного контакта с влагой и пометом — первые очаги коррозии. Пришлось экстренно менять секции. Вывод прост: экономия на материале каркаса и сетки выходит боком в разы дороже. Нужен запас прочности, рассчитанный не на гарантийный срок, а на весь жизненный цикл поголовья.

А вот пол. Наклон в 7-8 градусов — казалось бы, догма. Но если он выполнен неточно, с перепадами даже в полградуса на стыке секций, яйцо будет задерживаться, биться или, что хуже, курица начнет его расклевывать. Видел такое на ферме, где монтаж проводили ?шабашники?. Проблему решили только полной переустановкой модулей. Поэтому сейчас для себя четко определил: клеточная батарея — это не набор деталей, а готовый, выверенный на заводе модуль. Как те, что делает ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование. У них, кстати, на сайте chickencage.ru хорошо видно, как стыкуются секции — без зазоров, единой линией. Это и есть признак качества.

И конечно, кормушка и поилка. Ниппельные поилки — это уже must have, вопрос в их расположении и чувствительности клапана. Слишком тугой клапан — птица не допивает, слишком легкий — подтопление. А кормушка с ровной, без стыков лентой — это профилактика залеживания и порчи корма. Мелочи? Нет. Это именно те ?мелочи?, из которых складывается рентабельность.

Автоматизация: когда техника должна думать, а не просто двигаться

Современные клетки для несушек — это, по сути, часть автоматизированного конвейера. Но автоматизация ради автоматизации — путь в никуда. Внедряли как-то систему с центральным компьютером, которая якобы сама регулировала все параметры. А на деле оказалось, что алгоритм сбора яйца не учитывал пиковую активность птицы утром. Конвейер работал в одном темпе, яйца накапливались, увеличивался процент боя. Пришлось ?обучать? систему заново, вручную настраивая графики.

Поэтому теперь я смотрю на автоматику с точки зрения гибкости. Система должна позволять оператору вносить коррективы, основанные на наблюдении за стадом. Хороший пример — та же компания ООО Хэнань Иньсин. В их решениях, как я понял из изучения их проектов, заложена модульность: можно точечно регулировать подачу корма на разные ярусы, если видишь разницу в кондиции птицы. Это и есть умная автоматизация — когда техника расширяет возможности человека, а не диктует ему глупые правила.

Отдельно стоит система удаления помета. Сухой или влажный способ? Зависит от климата и вентиляции. Влажный способ в плохо вентилируемом помещении — это гарантированный аммиак и проблемы с дыхательной системой у кур. Видел успешные проекты, где сухой ленточный транспортер помета сочетался с принудительной вентиляцией через перфорированные трубы. Результат — подстилка оставалась сухой, воздух — приемлемым. Это к вопросу о том, что клетку нельзя рассматривать отдельно от всего птичника.

Плотность посадки: баланс между экономикой и благополучием

Тема болезненная. Все хотят разместить больше голов на квадратный метр. Но здесь кроется ловушка. По европейским стандартам плотность ужесточается, рынок требует продукции ?благополучного содержания?. Да и наша практика показывает: чрезмерная скученность — это не только стресс и расклев, но и прямая потеря продуктивности. Курица просто не может подойти к кормушке или поилке в нужный момент.

У нас был опыт сравнения: в одном корпусе стояли клетки старого образца с плотностью 10 голов на кв. м, в другом — более современные, с зонированием и плотностью около 7-8. Разница в сохранности поголовья к концу цикла была почти 4%, а в качестве скорлупы — и того заметнее. Да, первоначальные вложения выше. Но если посчитать общую экономику цикла, включая меньший расход корма на единицу продукции и снижение падежа, современные клеточные батареи с адекватной плотностью выигрывают.

Кстати, о зонировании. Хорошая клетка должна предусматривать зону гнездования (затемненную), зону кормления и зону с насестом. Это не прихоть, а необходимость для реализации естественного поведения птицы. Когда курица может отложить яйцо в спокойной обстановке, оно с большей вероятностью будет целым и чистым. Некоторые производители, включая упомянутую Henan Yinxing, как раз делают акцент на таком разделении внутри клеточного блока.

Монтаж и сервис: где рождаются (или умирают) все хорошие идеи

Можно купить самое лучшее оборудование у лидера рынка и полностью провалить проект на этапе монтажа. Это горькая истина. Неровный пол, криво выставленные направляющие для яйцесбора, перетянутые или, наоборот, болтающиеся соединители — каждая такая ошибка аукнется каждый день на протяжении лет.

Поэтому сейчас для меня наличие у поставщика собственной сервисной команды, которая не только привезет, но и грамотно установит, и обучит персонал, — критически важный фактор. Изучая варианты, обратил внимание, что ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование позиционирует себя именно как компания с полным циклом, включая сервис. На их сайте chickencage.ru видно, что они не просто продают клетки, а предлагают комплексные решения ?под ключ?. Для крупного проекта это часто единственно верный путь — иметь одного ответственного за весь технологический цикл, от проекта до пусконаладки.

И еще о сервисе: доступность запчастей. Ломается всегда то, чего не ждешь. Какая-нибудь шестерня в приводе транспортера яиц. Если ждать ее месяц из-за границы, производство встанет. Значит, у поставщика должен быть склад наиболее востребованных комплектующих в регионе. Это тот практический момент, который становится ясен только в процессе эксплуатации.

Взгляд вперед: что будет меняться

Тренд очевиден: рынок будет двигаться в сторону еще большего внимания к благополучию животных и прозрачности. Возможно, классические клетки постепенно будут уступать место обогащенным системам или даже бесклеточному содержанию для определенных сегментов продукции. Но для массового производства яйца в обозримом будущем клеточное оборудование останется основой.

Меняться будет ?начинка?. Еще больше датчиков: контроль потребления воды и корма в реальном времени, автоматический мониторинг веса птицы, камеры для анализа поведения. Все это будет стекаться в единую систему управления фермой. И здесь опять встает вопрос о выборе поставщика — нужен тот, кто не только делает железо, но и развивает софт, кто занимается НИОКР. Как та же китайская компания с 30-летним стажем, которая, судя по описанию, вкладывается в собственную исследовательскую базу. Это дает надежду, что оборудование будет не статичным, а развивающимся вместе с отраслью.

В итоге, выбор клеток — это не покупка товара. Это инвестиция в долгосрочную технологическую цепочку. Нужно смотреть не на ценник за секцию, а на совокупную стоимость владения, на надежность партнера и на то, насколько его видение будущего совпадает с твоим. И тогда эти, казалось бы, простые ?клетки для кур? станут тем самым фундаментом, на котором держится все прибыльное и устойчивое производство.