Многоярусная клетка для несушек

Когда слышишь ?многоярусная клетка?, многие сразу представляют просто несколько этажей сетки, поставленных друг на друга. Если бы всё было так просто... На деле, это сложная система, где каждая деталь — от угла наклона пола до конструкции кормушки — влияет на то, будет ли курица нестись, а не просто существовать. Частая ошибка — гнаться за дешевизной или, наоборот, за максимальной автоматизацией, не оценив свои реальные условия. Сам через это проходил.

От железа к системе: что на самом деле значит ?многоярусная?

Итак, многоярусность. Это не только про экономию площади. Главное — это создание контролируемого микроклимата для каждого яруса. Вверху всегда теплее и суше, внизу — прохладнее и влажнее. Если не продумать вентиляцию как единое целое, получится, что на верхних этажах куры страдают от духоты, а внизу — от сквозняков и сырости. Видел такие ?экономные? установки: вроде бы клетки те же, но продуктивность падает на 15-20%, а падеж растет. И всё из-за того, что систему рассматривали как набор отдельных клеток, а не как комплекс.

Конструкция каркаса — отдельная тема. Дешевые оцинкованные профили могут со временем прогибаться под нагрузкой. Особенно это критично для ярусов в середине и внизу. Начинается перекос, дверцы клинит, механизм уборки помета работает с перегрузкой. Приходилось перебирать поставщиков, пока не нашел тех, кто понимает, что прочность — это не ?на глазок?, а точный расчет на полную загрузку взрослых несушек плюс запас. Кстати, ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование как раз из таких — у них в основе лежит собственное производство и 30 лет в отрасли, что видно по массивности и продуманности узлов крепления. Не реклама, а констатация: их площадка https://www.chickencage.ru — хороший источник, чтобы понять, как должна выглядеть серьезная конструкция, а не просто сваренные уголки.

И еще о ярусах. Оптимальное количество — 3-4, иногда 5. Больше — уже проблемы с обслуживанием и тем самым микроклиматом. Рабочий физически не сможет качественно осмотреть кур на шестом ярусе, не говоря уже о своевременном отбраковке. Автоматизация решает, но не полностью. Это нужно помнить при планировании.

Дьявол в деталях: пол, кормушка, поилка

Пол. Казалось бы, сетка и сетка. Но угол наклона — священное число. Слишком маленький — яйца будут задерживаться, куры могут их расклевывать. Слишком большой — яйцо катится как пуля, бьется, да и курице неудобно стоять. Золотая середина где-то между 7 и 9 градусами, но она зависит еще и от породы кур и размера яйца. Приходилось подгонять на месте, что лишний раз доказывает: готовая клетка — это полуфабрикат.

Кормушки. Здесь главный враг — потери корма. Бортика должно быть достаточно, но не так, чтобы курица не могла комфортно клевать. Часто вижу переделки: к стандартным кормушкам приваривают дополнительные отбойники. Лучше сразу искать систему с регулируемым бортом и надежным креплением, которое не разболтается от вибрации раздаточного механизма. Упоминавшаяся компания из Хэнань, к примеру, в своих решениях делает упор на энергосбережение, и это касается и экономии корма — их лотки спроектированы так, чтобы минимизировать россыпь, что в масштабах хозяйства дает ощутимую экономию.

Поилки. Ниппельные, конечно, стандарт. Но как часто их проверяют? Один засоренный ниппель на верхнем ярусе — и десяток кур без воды. А вода для несушки критична. Поэтому система должна быть модульной и легко обслуживаемой, с прозрачными трубками для визуального контроля. И запасные ниппели всегда под рукой. Это та самая ?мелочь?, на которой горят начинающие птицеводы.

Автоматика: помощник или головная боль?

Мечта — полностью автоматизированный ряд, где конвейер убирает помет, система раздает корм и собирает яйца. Реальность сложнее. Любая автоматика ломается. И если у вас 10 тысяч кур в клетках, сбой на 8 часов — это уже ЧП. Поэтому ключевое правило: любая автоматизированная система должна иметь возможность ручного дублирования или простого, быстрого ремонта. Собирал яйца вручную с пяти ярусов... Поверьте, это адский труд. После этого стал смотреть на системы сбора яйца с пристрастием: насколько надежны мягкие транспортеры, не давят ли они яйцо, легко ли заменить приводной ремень.

Пометоудаление. Здесь часто экономят, ставя тонкие пластиковые скребки. Они гнутся, ломаются, помет налипает. Нужен либо прочный пластик определенной жесткости, либо оцинкованная сталь. И главное — плавный пуск двигателя, чтобы масса шла пластом, а не рывками, создавая заторы. В современных решениях, как те, что разрабатывает команда ООО Хэнань Иньсин, это учтено — их комплексные подходы включают и расчет мощности привода под конкретную длину ряда и поголовье.

И еще о сборе яиц. Важен не только конечный лоток, но и путь яйца. Все повороты желоба должны быть плавными, без ступенек и резких углов. Идеально, когда яйцо катится по мягкой ленте или пластиковому желобу с высоким бортом. Сам когда-то недооценил это, получил процент боя выше нормы. Пришлось переделывать.

Монтаж и эксплуатация: где кроются реальные проблемы

Даже лучшая клетка может быть испорчена плохим монтажом. Уровень, уровень и еще раз уровень! Неверно выставленный первый ряд потянет за собой все остальные. Это аксиома. Часто бригады сборщиков торопятся, экономят время. Контролировать нужно каждый этап. И обязательно проводить тестовый запуск всех систем БЕЗ кур. Прогнать транспортеры, проверить подачу воды, работу освещения на каждом ярусе.

Эксплуатация — это ежедневный контроль. Не просто ?пройтись и посмотреть?, а именно контроль: натяжение цепей кормораздачи, чистота ниппелей, равномерность подачи воды, работа скребков. Заведи журнал, отмечай малейшие сбои. Многоярусная система — это живой организм. Например, если на одном ярусе вдруг снизилось потребление воды, это может быть признаком болезни еще до того, как упала яйценоскость.

Освещение. Его часто равномерно развешивают по всему птичнику. Но в многоярусной клетке нижние ярусы могут быть в тени. Нужно либо индивидуальное освещение для каждого яруса (что сложно), либо такая схема размещения ламп, чтобы свет падал под правильным углом. Это тонкая настройка, которую делают уже на месте, с учетом конкретной планировки.

Выбор поставщика: не цена, а стоимость владения

И вот мы подходим к главному. Клетки покупают не на год. Это инвестиция на 10-15 лет минимум. Поэтому смотреть нужно не на ценник, а на то, что стоит за ним. Надежность материалов (толщина и качество оцинковки), продуманность инженерных решений, доступность запчастей и, что критично, техническую поддержку. Может ли поставщик оперативно выслать чертеж узла или схему подключения? Есть ли у него не просто менеджеры, а инженеры, которые понимают процесс изнутри?

Вот почему я обратил внимание на ООО Хэнань Иньсин Животноводческое оборудование. Их история — не просто цифры ?30 лет на рынке?. Это означает, что они прошли через множество циклов модернизации, видели ошибки (свои и чужие) и заложили эти знания в свои продукты. Их производственная база в 30 000 кв. м и полный цикл от НИОКР до сервиса — это не для красивого текста на сайте chickencage.ru. Это про возможность адаптировать оборудование под конкретные задачи, а не продавать ?как у всех?. Когда у тебя в штате 500 человек, включая конструкторов и технологов, ты можешь позволить себе глубокую проработку.

Их фокус на высокоэффективном и энергосберегающем оборудовании — это как раз ответ на главный вызов современного птицеводства: снижение себестоимости при повышении благополучия птицы. Их клеточные батареи — часть такого комплексного решения. В конце концов, многоярусная клетка для несушек — это не товар, а инструмент. И выбирать нужно того, кто не просто продаст инструмент, но и научит им пользоваться, а при необходимости — оперативно починит. В этом, пожалуй, и есть вся суть.